Kis PVD bevonógép

A párologtató bevonat alapvető folyamata a következő:

Feldolgozás előtti előkészítés → vákuumozás → ionos bombázás → sütés → előolvasztás → bepárlás → felszedés → film felületkezelés → késztermék

1. Előkészítés lemezezés előtt

A folyamat magában foglalja a bevonat alkatrészek tisztítását, a párologtató forrás gyártását és tisztítását, a vákuumkamrában lévő bevonatelemek tisztítását, a párolgásforrás felszerelését, a bevonat alkatrészek beszerelését stb.

(1) A bevonatos részek tisztítása és kezelése:

A filmréteg és a bevont rész felülete közötti kötőerő nagysága a termék minőségének fontos mutatója. Sok tényező határozza meg, és a bevonat előtti felületkezelés az egyik legalapvetőbb tényező. Ha zsír, adszorbeált víz, por stb. van a bevont rész felületén, az csökkenti a fólia kötőerejét és befolyásolja a felület érdességét.

Kémiai zsírtalanítás. A különféle fém és nem fém bevonatú alkatrészeknek a megfelelő zsírtalanítási és zsírtalanítási eljárást kell alkalmazniuk. A konkrét módszerekhez a kapcsolódó cikkek megtekintéséhez keresse meg a zsírtalanítást a webhely műszaki rovatában.

Elektrosztatikus leválasztó. A bevont részek könnyen feltöltődnek statikus elektromossággal a formázási folyamat során, ami lyukakat okozhat a filmrétegben, vagy csökkentheti a fólia kötőerejét, ezért a statikus elektromosságot el kell távolítani az alapozó felhordása előtt.

Primer. Általában a párologtató alján lévő film vastagsága {{0}}.05-0,1 um, míg a közönséges bevonatrészek felületi egyenetlensége 0,5 um, és a bevonat vastagsága a film korántsem elég a gödrök kitöltésére. A felületi érdesség csökkentése érdekében a bevont részek felületére általában 7-10 um-es speciális alapozót alkalmaznak, hogy kiküszöböljék a gödröket és elérjék a felület kiegyenlítését.

(2) Párolgási forrás előállítása:

A termék felhasználási követelményei és a bevont részek anyaga szerint a megfelelő párologtató anyag kiválasztása alapfeltétele a jó minőségű film előállításának.

A fémfólia anyagok kiválasztásának alapelvei a következők: jó hőstabilitás és kémiai stabilitás, nagy mechanikai szilárdság, alacsony belső feszültség és bizonyos szívósság, jó tapadás az alapozóval, nagy fényvisszaverő képesség és vákuumban történő gázkibocsátás. Kicsi; széles anyagforrások, alacsony árak és megfelelő párolgási források.

Különböző párologtatási anyagokhoz kell kiválasztani a megfelelő párolgási forrást és a párologtatási bevonat módszerét.

(3) A vákuumkamra és a lemeztartó berendezés tisztítása:

Ha a belső burkolattal ellátott vákuumkamra szennyezett, a burkolat tisztítás vagy felújítás céljából eltávolítható. Ha nincs belső burkolat, akkor kalcium-karbonáttal, majd vízzel, végül vízmentes etanollal törölhető át.

Az általánosan használt alumínium szerelvényeket 20 százalékos NaOH-oldatba áztathatjuk, amíg a felület barna nem lesz, majd folyóvízzel öblíthetjük, HNO3-ban áztathatjuk, amíg a barna el nem tűnik, majd mossuk és szárítjuk.

(4) Szerelje be a párolgási forrást:

Ügyeljen arra, hogy zsírtalanító kesztyűt viseljen, és a szerszámokat előzetesen zsírtalanítani kell. Különös figyelmet kell fordítani a párolgásforrás és az elektróda közötti jó érintkezésre.

(5) Helyezze el a lemezelt részeket:

Stabilan és szilárdan kell elhelyezni a lemezelt részek és a lemezelt részek talaján, hogy a lemezelt részek ne kerüljenek ki a készülékből a párolgás közbeni elfordulás miatt. Viseljen zsíroldó kesztyűt, ne beszéljen, és tartsa tisztán a lemezelt alkatrész rögzítését.

2. Vákuumos lépés

Nyissa ki a hűtővíz szelepet, állítsa be a kívánt víznyomást, csatlakoztassa a fő tápegységet, zárja el a vákuumkamrába vezető atmoszférikus szelepet, zárja el a csővezeték szelepét, indítsa el a mechanikus szivattyú tápellátását, és nyissa ki az elővákuum szelepet. Ekkor a mechanikus szivattyú kiüríti a vákuumkamrát, majd vezetési bombázást végez, bekapcsolja a diffúziós szivattyú fűtési teljesítményét, és lezárja az elővákuumszelepet. Amikor a diffúziós szivattyú eléri a működési követelményeket, zárja el a vákuumszelepet, nyissa ki a csővezeték szelepét, és nyissa ki a magas vákuumszelepet. , Diffúziós szivattyú, mechanikus szivattyú a vákuumkamra szivattyúzásához, amikor a vákuum elér egy bizonyos értéket, sütjük, előolvasztjuk és elpárologtatjuk.

3. Ionbombázás

Az izzító kisülés során az ionok bombázzák az elektronokat, hogy nagy sebességet érjenek el, és a bevont részek gyorsan negatívan töltődnek az elektronok nagy mobilitása miatt. A felületen energiacsere zajlik, és kémiai reakció megy végbe a bevonat adszorpciós rétege és az aktív gáz között, hogy elérje a felület tisztításának hatását.

Az ionos bombázás feltételei az, hogy a maradék gáznyomás stabil legyen 0,13-13 Pa, a feszültség 1,5-10 kV, az idő pedig 5-60 perc.

4. Sütés

Felgyorsíthatja a lemezes rész vagy a rögzítőelem által adszorbeált gáz gyors távozását, ami előnyös a vákuum mértékének és a filmréteg kötőerejének javításához. Sütéskor ügyelni kell arra, hogy a nem fém alkatrészek sütési hőmérsékletének 20-30 fokkal alacsonyabbnak kell lennie, mint a bevont rész termikus deformációs hőmérséklete. A fémsütés általában nem haladja meg a 200 fokot.

5. Előolvasztás

Eltávolítja az alacsony olvadáspontú szennyeződéseket a párologtató anyagban, valamint a párolgási forrásban és a párologtató anyagban adszorbeált gázt, ami elősegíti a párolgás zökkenőmentes lefolyását. Az anyagot többször kell előolvasztani, és általános követelmény, hogy a párolgó anyag párolgási hőmérsékletre melegítésekor a vákuumfok ne csökkenjen.

6. Párolgás

A párologtatási technológia nagy hatással van a bevonat minőségére, eltérő követelményeket támaszt az általános fémekkel, speciális fémekkel és vegyületekkel szemben. Például néhány fémet gyorsan el kell párologtatni, míg mások nem megfelelőek. A hevítési módot és a párolgási forrás alakját is meg kell adni. Ez a párologtató anyagtól függ.

A Longkou Bit PVD vákuumbevonó berendezések gyártására specializálódott, és ügyfelei számára PVD berendezések értékesítését, vákuumtartozékok és fogyóeszközök értékesítését, karbantartását és javítását, műszaki tanácsadást, kulcsrakész és egyéb szolgáltatásokat nyújt. A PVD-berendezések főként a következőket tartalmazzák: többívű ionos vákuumbevonó berendezés, magnetronos porlasztó vákuumbevonó berendezés, párologtató sorozatú vákuumbevonó berendezés és egyéb kompozit vákuumbevonat monomer és folytonos vonali berendezés, főleg fémhez és nemfémhez, műanyaghoz, kompozit anyagokhoz és egyéb felületekhez A kezelési projektek során a vákuumbevonó berendezéseket különféle iparágakban alkalmazzák, beleértve a hardvereket, öntőformákat, kerámiákat, szanitereket, órákat, 3C-t, optikát, kozmetikát, autógyártást, kommunikációs és egyéb iparágakat.

Alkalmazás

Paraméter

Cégünk

Népszerű tags: kis pvd bevonógép, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, testreszabott, vásárlás, ár, árajánlat