Vákuumos bevonó üveggép
Az üveg vákuumbevonó gépe egy olyan befejező eljárás, amely során a fémet PVD-módszerrel visszük fel az input termék felületére. A bevonat speciális vákuumrendszerekben történik, és nem csak költséghatékony, hanem mindenekelőtt nagyon környezetbarát.
Miért válassz minket?
Megbízható termékminőség
Az LKBT összes gépi alkatrészénél csak 304 ss anyagot használunk a hosszú távú és stabil vákuum biztosítása érdekében, és ragaszkodunk minden saját magunk által gyártott alkatrészhez a gyártási minőség biztosításához.
Széles termékválaszték
Van mf jet fekete színű bevonógépünk, nagyméretű rozsdamentes acél bevonógépünk, műanyag fémbevonó gépünk, szerszámkeménységbevonó gépünk, üvegáru- és kerámia pvd bevonógépünk, a gép az ügyfél részletes igényei szerint speciálisan testreszabható.
Professzionális gyártóberendezések
Rendelkezünk minden szükséges gyártósorral, és ragaszkodunk ahhoz, hogy a szükséges gépalkatrészeket ne végezzük külső beszerzéssel, vágást és forrasztást, valamint az ss-alkatrészek polírozását saját kezűleg, hogy elkerüljük a szivárgást a vákuumgépgyártás során.
Széles értékesítési piac
Számos országba exportáltunk: Lengyelország, Olaszország, Banglades, Thaiföld, Pakisztán, Irán, Korea, Üzbegisztán, Indonézia, Oroszország, Algéria, Kanada, Spanyolország és így tovább.
A vákuumbevonatoló üveggép definíciója
Az üveg vákuumbevonó gépe egy olyan befejező eljárás, amely során a fémet PVD-módszerrel visszük fel az input termék felületére. A bevonat speciális vákuumrendszerekben történik, és nem csak költséghatékony, hanem mindenekelőtt nagyon környezetbarát. A leggyakrabban választott fémek az alumínium, és más tiszta fémek is használhatók, mint például a króm, titán, ezüst, arany és mások. Ez megváltoztatja a végtermék általános tartósságát, funkcionális jellemzőit, és vonzó megjelenést kap.
LKBT új modell üveg karkötők arany színű Pvd bevonó
Az üveg karperecekhez tervezett gép vízszintes típusú, magas bombázási rendszert alkalmazunk a gép belsejében, hogy jó bevonatréteg tapadást érjünk el, üveg karperecek felületi dekoratív színes bevonatához, például raibow pvd színű, arany pvd színű, kék pvd színű, ezüst pvd színű.
A vákuum PVD arany / króm / nikkel / szilánk / cink / titán / alumínium bevonógépet széles körben használják háztartási készülékekben, órákban, lámpákban, kézműves termékekben, könnyű játékokban, reflektorokban, telefonbillentyűzet külső burkolatában és műszerekben, műanyagokban, üvegekben, kerámiákban, csempékben és egyéb dekoratív anyagokban. film és funkcionális film.
Shell fémező színes film porlasztó bevonógép
A BT porlasztó bevonórendszer egy többfunkciós porlasztó bevonó berendezés színes bevonatokhoz és tükröződésmentes bevonatokhoz mobiltelefonok és autók panelterületein. Ez a berendezés egyajtós szerkezetű, belül több célpozícióval.
Üveg mágneses vákuumporlasztó gép
Saját gyártósorral rendelkezünk professzionális technikusokkal. Így közvetlenül versenyképes árat és jó PVD-bevonógépet tudunk kínálni.
A PVD a fizikai gőzlerakódás rövidítése. A PVD az anyag párologtatásos leválasztásának technológiája vákuum állapotban.
Üveglaptükör vákuumos bevonógép
A PVD bevonóberendezés fizikai lerakódási jelenség. Ez azt jelenti, hogy az argont vákuum alatt fecskendezik be, az argon cölöp alapozás célanyagok, és a célanyagokat vezető anyagokkal adszorbeált molekulákra választják el, hogy egységes és sima felületi réteget képezzenek.
Színes üveg ezüst vákuum bevonó gép
A PVD technológia kiváló lehetőségeket kínál mind dekoratív, mind funkcionális felhasználási területeken. A különböző anyagok ívpárologtatásával és porlasztásával végzett PVD-eljárások tökéletes felületeket eredményeznek, amelyek nemcsak ragyogó színminőséggel, hanem kiváló mechanikai tulajdonságokkal is rendelkeznek.
Vákuumos párologtató alumínium bevonógép
A többíves ionos és porlasztó bevonatok széles színválasztékban vihetők fel. A színválaszték tovább fokozható, ha reaktív gázokat juttatunk a kamrába a leválasztási folyamat során.
Műanyag alumínium bevonatoló gép
A többíves ionbevonatok széles színválasztékban vihetők fel. A színválaszték tovább bővíthető, ha a leválasztási folyamat során reaktív gázokat vezetünk a kamrába.
A technológia által kínált kiváló átviteli hatékonyság, a célnak megfelelően konkrétabb előnyökkel jár. Például a lekerekített szélű paneleket vákuumbevonatoló géppel lehet bevonni, mind a felületre, mind a szélére vonatkozóan. Ezenkívül a csiszolási folyamat teljesen integrálható az élbevonó gépbe vagy a sor egészébe.
Úttörő szerepet játszottunk a vákuumbevonat alkalmazásában, mivel számos előnnyel jár:
● A folyamat fenntarthatósága.
● Fokozott termelési hatékonyság.
●Tökéletesen illeszkedő felület és él.
● Kevesebb bevonási lépés szükséges.
A vákuum bevonási eljárások a leválasztandó anyag gőzforrásából (atomi vagy molekuláris), a gőznek a bevonandó felületre történő szállításából és a felületen történő kondenzációból állnak, így vékony filmet vagy bevonatot képeznek a kívánt tulajdonságokkal. Reaktív leválasztás esetén fontos a reaktív gáz elérhetősége a növekvő film felületén és a "reaktív gáz aktiválása".
Általában a különböző vákuumbevonatolási eljárásokhoz szükséges összes összetevő már jóval azelőtt jelen volt, hogy az eljárást a gyártásban felhasználták volna. Egyes esetekben, például Edison "Gold Moulded" hengeres fonográf lemezgyártásánál (1902- -1912), vákuumbevonatolási eljárást ("elektromos elpárologtatás", "katódos szétesés" vagy ahogy később elnevezték: "Sputtering") alkalmaztak. az alaptechnológia", amely lehetővé tette a lemezek tömeges gyártását. Más esetekben a vákuumbevonási eljárások alkalmazása kiszorította az egyéb bevonási eljárásokat, például a galvanizálást egy környezetbarátabb eljárással. Megint más esetekben a vákuumbevonat megléte A folyamatok lehetővé tették az új alkalmazások és piacok kifejlesztését. Példa erre a „dekoratív-funkcionális” bevonatok felhordása, amelyek kellemes megjelenésűek (például arany, sárgaréz vagy szürke-fekete) és kopásállóak.
Sok ötlethez, találmányhoz és feltalálóhoz hasonlóan gyakran nehéz megállapítani egy adott ötlet vagy találmány ötletgazdáját. A keresést nehezíti, hogy az információ mind a szabadalmi irodalomban, mind a tudományos/műszaki irodalomban megtalálható. A szabadalmak ritkán hivatkoznak releváns műszaki dokumentumokra, a műszaki dokumentumok pedig ritkán hivatkoznak a vonatkozó szabadalmi irodalomra.
A vákuumbevonat területe folyamatosan fejlődik, és az új eljárások, anyagok és alkalmazások termékeny terepet biztosítanak a történész számára.
A vákuumbevonatoló üveggép alapvető műszaki követelményei
A berendezésben lévő vákuumcsövek és statikus tömítőelemek (karimák, tömítések stb.) szerkezeti formájának meg kell felelnie a GB/T6070 előírásainak.
Vákuummérő műszereket kell felszerelni a vákuum- és nagyvákuumú csővezetékekre, valamint a vákuumbevonat kamrára az egyes részek vákuumméréséhez. Ha azt találják, hogy elektromos mező zavarja a mérést, elektromos tér árnyékoló berendezést kell felszerelni a mérőcsatlakozóra.
Ha a berendezésben használt fő szivattyú diffúziós szivattyú, akkor a szivattyú bemeneti oldalán olaj-gőz csapdát kell felszerelni.
A berendezés bevonó kamráját megfigyelő ablakkal és terelőberendezéssel kell ellátni. A megfigyelési ablaknak képesnek kell lennie a lerakódási forrás és más kulcsfontosságú részek munkakörülményeinek megfigyelésére.
Az ionbevonó lerakódási forrás kialakításának a lehető legnagyobb mértékben növelnie kell az ionizációs sebességet a bevonási folyamatban, javítania kell a bevonóanyag felhasználási sebességét, ésszerűen meg kell felelnie a leválasztási forrás teljesítményének, és ésszerűen kell elrendeznie a leválasztási forrás helyzetét a vákuumkamra testét.
Helyezze el ésszerűen a fűtőberendezést. A fűtőberendezés általános elrendezésének egységessé kell tennie a bevonandó munkadarab hőmérséklet-emelkedését.
A munkadarab-tartót szigetelni kell a vákuumkamra testétől. A munkadarab-tartó kialakításának egységessé kell tennie a filmréteget.
Az ionbevonó berendezésnek általában munkadarab negatív előfeszítéssel és ionbombázásos tápegységgel kell rendelkeznie. Az ionbombázásos tápegységnek meg kell akadályoznia a rendellenes kisülési eszközöket, és fenn kell tartania a stabil működést.
A vákuumkamra egyes részeinek szigetelési ellenállás értékének mérete, amelyek különböző potenciálokhoz vannak kapcsolva:
|
Környezeti hőmérséklet |
10-30 fok |
|
Relatív páratartalom |
nem több, mint 75% |
|
A hűtővíz bemeneti víz hőmérséklete |
Legfeljebb 25 fok |
|
A hűtővíz minősége |
Városi csapvíz vagy jelentős mennyiségű víz |
|
Tápegység |
380V háromfázisú 50Hz vagy 220V egyfázisú 50Hz (a használt elektromos készülékek igényeitől függően); |
|
Feszültség ingadozási tartomány |
342-399V vagy 198-231V; |
|
Frekvencia ingadozási tartomány |
49-51Hz. |
|
Mások |
A berendezésekhez sűrített levegő, folyékony nitrogén, hideg víz és meleg víz szükséges. |
Vákuumos bevonatoló üveggép alkalmazásai
Fröccsöntő forma
Sok vállalat küzd azzal, hogy az alkatrészek a fröccsöntő szerszámhoz tapadnak, amikor ki kell őket dobni. Ezt a problémát a vákuumbevonatok kenőképessége oldja meg. Az alkatrészek könnyen kiszabadulnak a vékonyréteggel bevont formából, ami lehetővé teszi a gyártási folyamat hatékony folytatását. Más szóval, időt és pénzt takarít meg. Vákuumos bevonat esetén a penészgombák is nagyobb valószínűséggel maradnak a specifikáción belül.
Félvezető
A vákuumbevonatok meghosszabbítják a fogyóeszközök élettartamát és csökkentik a kamra állásidejét a félvezetőiparban dolgozók számára. A bevonat anyagok az olvasztott kvarctól az ittriummal stabilizált cirkóniáig terjednek, a bevonatok pedig optikailag átlátszóak és kémiailag semlegesek. Mindez alacsonyabb fenntartási költséget jelent a karbantartási ciklusok szinkronizálásával.
Additív gyártás
Az adalékanyag-gyártó ipar folyamatosan fejlődik. Szinte naponta jelennek meg új alkalmazások a 3D nyomtatáshoz. A korlátozó tényező jelenleg a használt hordozók teljesítménye. A PVD és ALD vékonyréteg bevonatok javíthatják és javíthatják az adalék alkatrészek felületi jellemzőit, hogy rugalmasabbá és hatékonyabbá tegyék azokat.
Orvosi eszközök
A PVD bevonattal felvitt fekete titán-nitrid az orvosi eszközök szabványává válik. A bevonat csökkenti a súrlódást, biokompatibilitást biztosít az implantátumok számára, antimikrobiális, és kémiai gátként szolgál a nikkelre érzékenyek számára (ami gyakran megtalálható a szerszámban). Arról nem is beszélve, hogy a fekete titán-nitrid orvosi eszközök fantasztikusan néznek ki.
Gyártási eszközök
A vékonyréteg-bevonatok ideálisak szerszámgyártáshoz, mert ellenállnak a rendkívül kemény körülményeknek anélkül, hogy a szerszámot kiütnék a tűréshatárból. Ne feledje, a bevonatot úgy tervezték, hogy a szerszám részévé váljon. Nem kozmetikai, vagyis nem kopik idővel, és nem üti ki a kulcsfontosságú alkatrészét a tűrésből. És ez kritikus a gyártásban. Ha egy eszközt kiütnek a tűréshatárból, az szűk keresztmetszetet és hullámzást eredményezhet, amely negatív hatással van az egész szervezetre.
Repülőgép
Ha egy alkatrész 600 mérföld/óránál nagyobb sebességgel repül át az égen, jobb, ha kopásálló. A vákuumbevonat kulcsfontosságú eleme a hőnek, súrlódásnak és zord környezetnek kitett repülőgép-alkatrészek számára.
Autóipari
Csikorgó fékek, korrózió, rozsda, gumi-fém kötési problémák és a motor alkatrészeinek túlmelegedése… Ezek azok a problémák, amelyeken az erős vákuumbevonat segíthet az autóalkatrészeken. Bevonhatja a kormányoszlop alkatrészeit, a kipufogó-tömítéseket, a fékkapcsokat és sok más alkatrészt.
Vákuumos bevonatoló üveggép karbantartása
Első:Akadályozza meg a vákuumszivattyú működését, vagy kerülje a vákuumszivattyú napfényre helyezését! A vákuumszivattyút lehetőleg hűvös helyen tárolja. A szabadban elhelyezett vákuumszivattyúnak ügyelnie kell arra, hogy a vákuumszivattyút ne tegye ki a napsugárzásnak. Maga a vákuumszivattyú magas hőmérsékletű munkaidőben. Ha a hőt nehéz elvezetni, a vákuumszivattyú hőmérséklete megemelkedik. A vákuumszivattyú nulla hőmérsékletének elérése után mechanikai hibák léphetnek fel!
Második:A vákuumszivattyút szellőztetett helyzetben kell elhelyezni, vagy beltérben hűtőberendezést kell felszerelni! A Willing ugyanaz, csak azért, hogy a vákuumszivattyú hőelvezetési teljesítménye jobb legyen, és a lehető legnagyobb mértékben csökkentse a vákuumszivattyú üzemi hőmérsékletét.
Harmadik:Időben cserélje ki a fogyóeszközöket. Ezek közül a legfontosabbak: olajköd leválasztó (kipufogó szűrő elem) és olaj! Ezt a két fogyóeszközt időben ki kell cserélni. Ha a kipufogószűrő leselejtezett, vagy egyéb minőségi problémái vannak, mielőbb cserélje ki! Amikor az olaj színe megváltozik, az üledék megnövekszik, és az emulgeálódás kezd megjelenni, nem csak az olaj karbantartásánál kell megállni, hanem teljesen ki kell cserélni a vákuumszivattyú olajat.
Negyedik:Végezze el a vákuumszivattyú átfogó tisztítását és karbantartását, mielőtt meleg lesz.
Ötödik:A fennmaradó óvintézkedések alapvetően megegyeznek a rendszeres karbantartással.
A mi gyárunk
Mi, Longkou Bite Vacuum Technology Co., Ltd{0}}Az 1985-ben alapított LKBT, az LKBT csapata a vákuum PVD bevonatoló gépek kutatására és fejlesztésére összpontosít, több mint 30 éves tapasztalattal, és fiókvállalatunk is saját gyártású PVD gépet használ a PVD kínálatára. bevonat szolgáltatás annak érdekében, hogy a legjobb bevonatreceptet megoszthassa minden LKBT ügyfelével. Professzionális PVD-gépgyártóként elegendő tapasztalattal rendelkezünk ahhoz, hogy kulcsrakész PVD-projektet kínáljunk Önnek. Az LKBT összes gépi alkatrészénél csak 304 ss anyagot használunk a hosszú távú és stabil vákuum biztosítása érdekében, és ragaszkodunk minden saját magunk által gyártott alkatrészhez a gyártási minőség biztosításához.
Videó frekvencia
Végső GYIK útmutató a vákuumbevonatoló üveggépekhez
Népszerű tags: vákuumbevonó üveggép, Kína vákuumbevonatú üveggép gyártói, beszállítói, gyárai
A szálláslekérdezés elküldése
