Ezüst színű vákuumos bevonógép

A PVD bevonási eljárás az anyagrészecskék elpárologtatását és a munkadarab felületére történő fizikai úton történő lerakását jelenti. Általában egy bizonyos párolgási forrást választanak ki az anyagok elpárologtatására és vákuumkamrában történő lerakására, hogy vékony filmet képezzenek. Az alábbiakban a három legfontosabb jellemző PVD bevonási eljárás jellemzőinek és a lámpa munkadarabokhoz való adaptálhatóságának rövid ismertetése és elemzése következik.

(1) Termikus párologtatásos bevonási technológia

Vákuumos állapotban az anyag elegendő hőt kap ahhoz, hogy elpárologjon, majd elpárolog, hogy vékony filmet képezzen. Főleg bizonyos olvasztható, nagy gőznyomású fémanyagokhoz vagy oxid anyagokhoz alkalmas. Gyors lerakódási sebesség jellemzi, de a részecskék kinetikai energiája alacsony ({{0}},1~0,5 eV). Számos módja van a hőpárologtatásnak, beleértve az ellenállásos elpárologtatást, az elektronágyús elpárologtatást, az üreges katód párologtatást, a nagyfrekvenciás indukciós hőpárologtatást és más folyamatokat. Közülük az ellenállás párolgási folyamat elve érett, a szerkezet rugalmas, és nagy vákuumban használható

Alkalmas lámpák és lámpák ipari bevonatgyártására. Azonban nagyon nehéz ellenőrizni a párolgási sebesség, a filmvastagság, a reaktív párolgás és a többszörös bevonási folyamatok konzisztenciáját. Gazdag folyamattapasztalat vagy összetett irányítási stratégiák szükségesek. Elektronpisztoly A párologtatást és a lézeres párologtatást főként egyes magas olvadáspontú fémek és vegyületek párologtató bevonására használják. Általában miniatürizált berendezésekhez alkalmasak, és a párolgási mennyiség kicsi. A nagy teljesítményű rendszer által termelt sugárzó hő azonban túl magas, ami könnyen károsíthatja az autólámpa műanyag hordozóját. sérülés, nem alkalmas az autólámpák tömeggyártásának igényeire, és a használata bonyolult és drága; A kompozit bevonatolási eljárások egyéb kulcsfontosságú technológiái és vezérlési módszerei, mint például az üreges katódok és az indukciós autólámpák, párologtatásos és egyéb hőpárologtatásos bevonási módszereket és szerkezeteket kutatnak.A termékkezelés és a folyamat-végrehajtás összehasonlítása Bonyolult és nem alkalmas műanyag alapú gépjárművek ipari bevonására világítási termékek.

(2) Magnetron porlasztásos bevonási technológia

A mágneses tér és az elektromos tér hatására az ionizált gázionok bombázzák a célanyag felületét, így az kipermetezve a munkadarabon vékony filmet képezve lerakódik. A magnetronos porlasztásos bevonatolási eljárás technológiája szinte minden típusú anyag elkészítésére alkalmas, beleértve a fémvezetőket, félvezetőket, vegyületeket, kerámiákat stb. ), és a filmréteg sűrűsége és adhéziója nagyobb. A magnetronos porlasztási folyamat és a célforrás szerkezetének megvalósítása számos módon lehetséges. Az alkalmazott tápegység szerint egyenáramú porlasztásra, középfrekvenciás porlasztásra, impulzusporlasztásra, rádiófrekvenciás porlasztásra stb. és ezek különféle kombinációira osztható. A magnetronos porlasztásos bevonat hátránya, hogy a fólia lerakódási sebessége sokkal kisebb, mint a hőpárolgásé. Mivel a megmunkálási folyamat gázrásegítést, például argont igényel, az üzemi nyomás általában egy nagyságrenddel nagyobb, mint a párolgásos bevonási eljárásé, ami nem kedvez a tiszta fém előállításának. Ezenkívül a magnetron céltárgy szerkezete viszonylag összetett, és a folyamat stabilitását számos tényező befolyásolja, mint például a segédüzemi gáznyomás és a tápegység teljesítménye. Autólámpák bevonatánál a kulcskérdések, amelyeket meg kell oldani, a gyors és stabil lerakódási hatások elérése, valamint a film egyenletességének és konzisztenciájának szabályozása nagy tartályokban.

(3) Ionos bevonat technológia Vákuumos állapotban a gázívkisülés és az ionbombázás hatása révén a bevonóanyag ionizálódik és vékony filmet képez. Az ionos bevonási eljárás fémeket, ötvözeteket és egyéb anyagokat készíthet, és magas ionizációs sebességgel, nagy lerakódási sebességgel és nagy energiával (1-100 eV) rendelkezik. Sokféle folyamatmegvalósítás és célforrás-struktúra létezik. Közülük az ívionos bevonat technológia a legelterjedtebb az iparilag. Működés közben az elektronok hidegkatódos vákuumívkisülést hoznak létre térkibocsátással, így a bevonóanyagok ionsugárral rakódnak le. A bevonat lerakásakor azonban a munkadarab és a célforrás hőmérséklete nagyon magas, és egyes magas hőmérsékletű alkatrészeket hatékonyan hűteni és védeni kell. Ezt az eljárást főként szerszámbevonatokra és anyagfelület-módosító bevonatokra használják, és magas követelményeket támasztanak az alapfelület magas hőmérsékleti ellenállásával és deformációval szembeni ellenállásával szemben. Autólámpa munkadaraboknál egyrészt magas hőmérsékleti hatása könnyen túllépi a fröccsöntött alkatrészek hőállósági tartományát, illetve könnyen okoz égési sérüléseket, deformációkat a felületen. A cseppek fröccsenése és a nagy részecskék könnyen befolyásolhatják a filmréteget és a hordozót. A fólia tisztasága miatt nehéz tükörhatást elérni, és a fólia fényvisszaverő képessége alacsony, ezért nem alkalmas autólámpák bevonására.

Alkalmazás

Paraméter

Cégünk

Népszerű tags: ezüst színű vákuumbevonó gép, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, testreszabott, vásárlás, ár, árajánlat