Mik a cink permetezőgép előnyei

1. A festékréteg jó minőségű, a bevonat puha és finom, a kefe nélküli egyenáramú motor nyomai A festék permetező permetét finom szemcsékké alakítja, amelyek egyenletesen eloszlathatják a falfelületen. , páratlan az olyan kezdeti módszerekkel, mint az ecset és a tekercs.

Másodszor, a festési teljesítmény nagy

Az egyszemélyes kezelés permetezési teljesítménye elérheti a 200-500 négyzetmétert óránként, ami 10-15-szorosa a kézi szervizes permetezésénél.

3. Jó tapadás és hosszú bevonat

Nagynyomású permetet használ, hogy a porlasztott festékrészecskék erős mechanikai energiát kapjanak; a festékrészecskék ezt a mechanikai energiát használják fel a porozitásba permetezésre, hogy a festékfilmet finomabbá tegyék, majd növeljék a mechanikai harapási erőt a festékfilm és a fal között, és előremozdítsák a bevonatot. Tapadást, és ésszerűen meghosszabbítja a bevonat élettartamát.

Negyedszer, a festékréteg vastagsága egyenletes, és a festék felhasználási aránya magas

A kézi szervizkefe-henger vastagsága rendkívül egyenetlen, általában 30-250μm, a festékhasználat pedig alacsony; míg az airless spray festékkel nagyon egyszerűen 30 μm vastagságú bevonatot kapunk.

5. Könnyű hozzáférés a résekhez és a szabad terekhez

A nagynyomású airless spray felhordásának köszönhetően a festékszórónak nincs gőze, a festék könnyen réseket, egyenetlen részeket alakíthat ki, amelyek nehezen ecsetezhetők, különösen olyan irodaházak mennyezetére, ahol sok központi klímatűz van. csövek. De ilyen területeken nincs lehetőség építkezésre.

A horganyszóró géprendszer kialakítása előírja, hogy az öntőcső horganyszóró gép PLC vezérlőrendszere megköveteli, hogy a folyamaton lévő öntőcsövet azonnal, pontosan és szekvenciálisan le lehessen szórni cinkkel. Az érintőképernyőn adja meg a cink-szórt öntött cső specifikációját és modelljét, és a rendszer automatikusan kiválasztja a legnagyobb forgási sebességét és a kocsi futási sebességét. A cinkpermetezés teljes folyamatában a szórópisztoly járási sebessége, felső forgási sebessége és huzalelőtolási sebessége a csőátmérő különbségének megfelelően van meghatározva, és speciális méreteik nem változnak, így a cinkréteg anyaga legyen egységes. Mindegyik gépberendezés megbízhatóan kommunikál a PLC-vel, így a villanymotor, a hidraulikus vezérlőszelep, a pneumatikus berendezés és egyéb gépek, berendezések rendezetten, megbízhatóan és pontosan működnek. A kocsi mozgási helyére a végálláskapcsoló vagy fotoelektromos jeladó szerint határozható meg.

A hardvertervezési terv teljes rendszere a Siemens PLCPLCS-t{0}} választja vezérlőpanelként, és vezérli a relatív lágyindító és az autórelé helyzetét. Négy lágyindító van kiválasztva, amelyek szabályozzák a cinkpermetező kocsi motorjának névleges teljesítményét, a foglalat csatlakozásának és az emelő tetejének forgási sebességét, az 1# szórópisztoly huzaladagoló motorjának sebességét és a sebességet. a 2#-os szórópisztoly huzaladagoló motorja, így manipulálja a festékpisztoly festési sebességét. Három autóipari relé van kiválasztva a hidraulikus vezérlőszelep, a pneumatikus eszköz és az elektromos cinkpermetező kapcsoló tápegység szekrényének működtetésére. A hidraulikus vezérlőszelepet két olajszivattyú motor hajtja, a két benzinszivattyú pedig egymásnak van fenntartva, működése önzáró és reteszelő. A cinkszóró gép működése során a hidraulikus présnek megfelelő eszközök a következők: központosító berendezés, tárcsaszerkezet, emelőszerkezet és felső berendezés; pneumatikus eszköz hajtja végre a huzaladagoló henger sikerét vagy kudarcát.